ಹತ್ತಿ ಲೇಸ್ ಸಲಹೆಗಳು

ಹುಕ್ ಶಟಲ್ ಲೇಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹತ್ತಿ ಲೇಸ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಜಪಾನ್ ಬೀಚ್ ಬೂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಚಣಿಗೆ ಹತ್ತಿ ದಾರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸ, ಮೃದುವಾದ ಕೈ ಭಾವನೆ, ಕಾದಂಬರಿ ಮಾದರಿ , ವಿವಿಧ ಶೈಲಿಗಳು, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಫ್ಯಾಷನ್, ಒಳ ಉಡುಪು, ಮನೆ ಉಡುಗೆ, ಮಕ್ಕಳ ಉಡುಗೆ, ಹಾಸಿಗೆ, ಸಾಕ್ಸ್, ಛತ್ರಿಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕರಕುಶಲಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: 64 ಇಂಗೋಟ್, 96 ಇಂಗೋಟ್ ಮತ್ತು 128 ಇಂಗೋಟ್.

ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನೇಯ್ಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹುಡುಗಿಯರಿಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಸ್ವೆಟರ್ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮೂಲ ಘಟಕವು ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಛೇದಕ ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಲೇಸ್ ಛೇದಕ ಬಿಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ (ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರ), ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಟರ್ ಪಕ್ಕದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಛೇದಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಸರದಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ದಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮಾನವ ಹತ್ತಿ ದಾರ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದಾರ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ದಾರ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೊಗಸಾದ ಲೇಸ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. , ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಎಣಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ನೂಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 21, 32, 40, 60 ರಿಂದ 100 ರವರೆಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೂಲು ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕದ ಬೆಲೆ (ಸಹ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಗಲ).

ಹತ್ತಿಯ ಲೇಸ್‌ನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿ-ಡೈಯಿಂಗ್ (ನೂಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನಂತರದ ಡೈಯಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ನೂಲು ಬಣ್ಣವು ಮೊದಲು (ಬಣ್ಣದ ನೂಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಮಾರು 3000 y, ಮಾದರಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಎಣಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ), ಘನ ಬಣ್ಣದ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಒಣಗಿಸಿ, ಬಣ್ಣದ ನೂಲು ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ , ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣದ ನೂಲಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಲೇಸ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ತದನಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ (ಮಣ್ಣಿನ ಡೈಯಿಂಗ್) ಅಂದರೆ ಲೇಸ್ ನೇಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್, ಈ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆದೇಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣದ ನೂಲಿನ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ತುರ್ತು ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ. ಪೂರ್ವ-ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉದ್ದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-8%. ಬಣ್ಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೈಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು, ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಕೊರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು , ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಬಣ್ಣ ಹೂವು, ಅಗಲವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಣ್ಣಿನ ಬಣ್ಣವು ಬಣ್ಣದ ನೂಲುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.